所謂表面粗糙度就是加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性至關重要。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的提供深度撮合服務，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等的發生。由于加工方法和工件材料的不同組成部分，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別的過程中。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)發展契機、耐磨性、疲勞強(qiáng)度促進進步、接觸剛度發力、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響競爭激烈。

評(píng)定參數(shù):通常采用下列參數(shù)之一來定量評(píng)定表面粗糙度
 

1. 輪廓算術(shù)平均偏差Ra:在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距**值的算術(shù)平均值
   
   或近似為
   
   式中輪廓偏距y指在測量方向上輪廓點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離持續創新「纳?；鶞?zhǔn)線為輪廓的*小二乘中線O空白區。這條線劃分輪廓并使其在取樣長度內(nèi)輪廓偏離該線的平方和為*小。
2. 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz：在取樣長度l內(nèi)5個(gè)*大的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)*大的輪廓谷深的平均值之和
   
   式中ypi是第i個(gè)*大的輪廓峰高,yvi是第i個(gè)*大的輪廓谷深信息化。
3. 輪廓*大高度Ry:在取樣長度L內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離

關(guān)于表面粗糙度的數(shù)值和表面特征形勢、獲得方法、應(yīng)用舉例請參見下表
 

用電子儀器或光學(xué)儀器測量出Ra、Rz和Ry的數(shù)值即可定量評(píng)定表面粗糙度創新的技術。在實(shí)際生產(chǎn)中發揮，經(jīng)常憑人的視覺和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來鑒定其粗糙度。

標(biāo)注方法：在零件圖上用符號(hào)標(biāo)注加工表面的特征快速增長。為基本符號(hào),單獨(dú)使用這一符號(hào)是沒有意義的,加注參數(shù)值時(shí)表示表面可用任何方法獲得與時俱進。

表面光潔度：表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的初步建立，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的綜合運用。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后的方法，表面光潔度已改為表面粗糙度實事求是。

補(bǔ)充：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很新涞綄嵦?。ㄔ?mm以下）服務水平，用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差技術創新。表面粗糙度越小處理方法，則表面越光滑。表面粗糙度的大小增多，對機(jī)械零件的使用性能有很大的影響活動上，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙進一步推進，配合表面間的有效接觸面積越小導向作用，壓強(qiáng)越大方案，磨損就越快。
2. 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性十大行動。對間隙配合來說左右，表面越粗糙，就越易磨損綜合措施，使工作過程中間隙逐漸增大可靠保障；對過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平設計標準，減小了實(shí)際有效過盈開展，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。
3. 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度發揮重要帶動作用。粗糙零件的表面存在較大的波谷意向，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感文化價值，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度形式。
4. 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面有所應，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層足了準備，造成表面腐蝕。
5. 表面粗糙度影響零件的密封性著力提升。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合深刻內涵，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

此外重要意義，表面粗糙度對零件的外觀交流等、測量精度也有影響。